Aku Energy -> Aku PCB|Osazujeme desky plošných spojů|Vysoká kvalita, špičková technologie

Prouzkoumat naše možnosti

ČÍM SE ZABÝVÁME

Specializujeme se na zakázkovou výrobu osazených DPS ve vysoké kvalitě provedení.
Vedle profesionálního jednání nabízíme také osobní přístup se snahou vyhovět všem daným požadavkům.
Díky našemu zavedenému systému výroby dokážeme uspokojit i ty nejnáročnější požadavky zákazníka.

ZAŠLETE NÁM POPTÁVKU

V nejkratším možném termínu Vám zašleme cenovou nabídku.

ZAŠLETE NÁM PROJEKTOVÁ DATA

Zkontrolujeme layout a připravíme podklady pro hladký průběh osazovací linkou.

PROVEDEME ANALÝZU DAT

Zkontrolujeme BOM a prověříme dostupnost součástek.

ZAJISTÍME MATERIÁL

Nakoupíme potřebný materiál, zajistíme desky plošných spojů.

VYROBÍME

Vytvoříme výrobní dokumentaci a provededeme všechny předepsané operace.

ZKONTROLUJEME A ODEŠLEME

Zkontrolujeme 100% produkce, zabalíme do ESD obalů a odešleme k Vám.

" ANALYZUJEME LAYOUTY DPS PRO HLADKÉ OSAZENÍ "

CO VÁM NABÍZÍME

Osazujeme desky materiálem dodaným zákazníkem, nebo ho plně zajistíme sami.


Výrobu vzorků, malých, středních i velkých sérií

Použití nejmodernějších technologií v procesu výroby

Osazení speciálních a velmi malých pouzder - 01005, BGA, ultra fine-pitch

Zajištění výroby kvalitních DPS

Optickou kontrolu a testování osazených desek

Lakování osazených desek

" MAXIMÁLNÍ KVALITA JE PRO NÁS KLÍČOVÁ "

VÝROBNÍ TECHNOLOGIE

Naše výroba splňuje standardy IPC-A-610, JEDEC a ISO9001:2008.
Osazování je prováděno na nejmodernějším stroji Yamaha YSM20R.
Nabízíme osazování DPS do rozměru 510x460mm.


Skladování citlivých součástek

Nároky na skladování elektronických součástek se stále zvyšují. Součástky jsou čím dál více náchylnějsí na okolní prostředí a vyžadují integrovaný citlivý systém řízení vlhkosti. Vysoušecí kabinety, udržují díky vysoušecím jednotkám nízkou relativní vlhkost (dle typu od 1 % do 5 %). Díky dosažení této nízké vlhkosti je možné při vysoušení použít nízké teploty (40 °C až 60 °C), která je šetrná jak k součástkám, tak k použitému balení (cívky, plata atd.). Všechny součástky s MSL (Moisture Sensitive Level – Úroveň citlivosti na vlhkost) od tříd 2a až do 5a mohou být bezpečně uloženy po neomezený čas v prostředí s obsahem par nižším než 1,9 g/m3 dle normy IPC/JEDEC-J-STD-033B.1

  • Maximální vlhkost: 5%
  • Oxidace: V extrémně suchém prostředí nevzniká žádná koroze
  • Doba dosažení RH pod 5 %: Pod 5 minut

ESD ochrana a Ionizace

Statická elektřina vzniká všude tam, kde dochází k tření. Elektrostatický výboj ESD (Electrostatic Discharge) nejenže zapříčiní fatální či skryté vady zpracovávaných elektronických sestav, ale může způsobit i výbuch hořlavých plynů či par. Ionizátory, které se zavěšují nad pracovní stůl, kde dochází k manipulaci se součástkami bezkonkurenčně snižují elektrostatické napětí na pracovišti EPA (ESD Protected Area). Ionizace vzduchu také snižuje ulpívání nečistot tam, kde jsou kladené nároky na čistotu výrobních prostor. Veškeré naše vybavení, které používáme splňuje normu IPC/JEDEC J-STD-033, která definuje zacházení s ESD součástkami.

  • Počet ionizačních jednotek na pracovišti SMD: 4

Sítotisk DEK Horizon 03iX

Pomocí sítotisku se přes šablonu vyrobenou z nerezové oceli natiskne pájecí pasta (popřípadě lepidlo) na pájecí pady. Tvar otvorů je přizpůsoben tak, aby nezpůsoboval nežádoucí jevy při průchodu pájecí pecí. Jako například tombstoning efekt či "plavání" součástek na padech.

  • Maximální DPS: 510x508
  • Čištění šablony: Automaticky pomocí čisticí kapaliny a vakuové jednotky v zadaných intervalech
  • Kontrola: Optická inspekce nanesení pájecí pasty HawkEye

Osazovací automat Yamaha YSM20R

Tento nejrychlejší modulární osazovací automat ve své třídě dokáže osazovat desky velké 55mm až 810mm. Díky polétavé kameře umístěné přímo na osazovací hlavě, která vyhodnocuje údaje o nabraných součástkách již během pohybu k desce, nemusí hlava absolvovat cestu ke statické kameře a tím šetří čas během osazování.

  • Osazovací kapacita: 95 000 součástek/hodinu
  • Maximální počet druhů: 128
  • Přesnost ±0.025mm
  • Velikost souč.: Od pouzdra 01005 do 55x100mm
  • Maximální výška součástky: 15mm

Reflow SEHO GoReflow 2.3

V pájecí peci proběhne přetavení pájecí pasty na cín a tím vytvoření intermetalické vrstvy zajišťující pevnost pájeného spoje. Díky systému sběru fluxu v peak zóně a chladících zónách nabízí stroj minimální údržbu a tudíž maximální efektivitu.

  • Délka pece: 3.7m
  • Počet zón: 9
  • Počet chladících zón: 2

Vybavení Thermaltronics:

Pájecí stanice, horkovzdušná stanice, spodní předehřev, odsávací stanice

Používáme nejmodernější pájecí technologii jejíž princip je založen na indukčním ohřevu. Funkce indukčního ohřevu detekuje tepelné požadavky v daném pájeném bodě a poskytuje velmi přesné množství tepla pro zajištění spolehlivého pájeného spojení při konstantní teplotě. Indukčním ohřevem jsou dosaženy pájené spoje nejvyšší kvality. Citlivé komponenty jsou proto chráněny před poškozením.

  • Kalibrace: Není nutná
  • Termočlánek: Přímo v hrotu
  • Nastavení teplot pájení: Automaticky

Automatická optická inspekce SAKI BF-Comet

Tato vysokorychlostní optická inspekce disponuje systémem LED světel, který ve své třídě umožňuje nejvyšší možnou výkonost inspekce. Kontrolujeme 100% osazených DPS.

  • Rozlišení: 18 µm
  • Oblast kontroly součástek: Od pouzdra 0402 až do výšky 40mm
  • Rychlost inspekce: Přibližně 20 sekund/cyklus.

Finální inspekce a Balení

Na vyrobených DPS proběhne finální kontrola a zabalí se do antistatické bublinové fólie.

  • Kontrola: Checklist
  • Balení: Vše do ESD obalů

" OSAZUJEME HIGH-TECH DPS "

SLEDOVÁNÍ VÝROBY

Každá vykonaná činnost v rámci výroby je na výrobku zaznamenána.
Vstupní materiál je před výrobou skenován a ověřen včetně originálních šarží výrobců.
Všechny informace jsou zpětně dohledatelné v traceability systému a máme tak absolutní přehled o Vašem výrobku.


VSTUPNÍ MATERIÁL

Během procesu naskladnění je každá skladová položka pomocí QR kódu načtena a ověřena.

VÝSTUPNÍ MATERIÁL

Všechny vyskladněné položky se naskenují, zkontrolují a přiřadí k zakázce.

VÝROBNÍ KONTOLA

Před samotným osazením proběhne ověření QR kódů všech položek na stroji, aby nedošlo k záměnám a chybám.

SOFTWARE

Každá činnost se ukládá a je dohledatelná v informačním systému.

" STÁLE ZDOKONALUJEME VÝROBNÍ PROCESY "

NAŠI PARTNEŘI

clients
clients
clients
clients
clients
clients
clients
clients

" DRŽÍME KROK S MODERNÍMI TECHNOLOGIEMI "

GALERIE VÝROBY

Na přání můžeme zaznamenat Vaše produkty pomocí 3D Full-HD mikroskopu.

" PROVÁDÍME PRAVIDELNÉ ESD AUDITY "

PÁR ÚDAJŮ O NÁS

OSAZENÝCH DPS
POČET ZÁKAZNÍKŮ
VÝROBNÍ KAPACITA - SOUČÁSTEK / MĚSÍC
ZABALENÝCH BEDEN
Copyrights © 2022-2025 Všechna práva vyhrazena Aku Energy s.r.o.